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微粉碎機常見故障的排除

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微粉碎機常見故障的排除

信息來源:本站 | 發布日期: 2017-11-10 | 瀏覽量:
關鍵詞:微粉碎機故障排除
  進料口反噴、軸承過熱、粉碎機強烈震動、粉碎機異聲以及生產效率低是微粉碎機在使用過程中經常會遇到的情況,那么,操作人員在遇到這些故障時,怎么對這些故障進行排除呢?
  
  1、進料口反噴:風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時,應首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調節風門清除堵塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
  
  2、軸承過熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態。
  
  3、粉碎機強烈震動:以下原因可能造成粉碎機強烈震動:①錘片安裝排列有誤;②對應的兩組錘片重量偏差過大;③軸承損壞或主軸彎曲;④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大,則應平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應加以緊固。
  
  4、粉碎機內有異聲:粉碎機內零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進入機內,即會產生異聲,應立即停機檢查,更換損壞的零件或將硬物取出。
  
  5、生產效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續和均勻;過濕的原料,應干燥后再粉碎加工。
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